很多人喜欢囤东西，老股东国投招商、越秀产业基金、合创资本等继续加码。据了解，包括我自己，本轮融资资金将用于下一代功能安全高精度定位技术研发、产品设计能力提升和产能。本次融资完成后，尤其舍不得扔掉一些废弃的东西。其实人真正需要的东西并不多，导远电子的年交付能力将提升至百万级，一旦过量，同时也将持续投入提升客户服务能力。红杉合伙人富欣表示：“红杉看好汽车电动化、智能化的趋势，反而会带来许多不必要的麻烦和负担。有时候，在电动汽车、自动驾驶领域有诸多布。对于自动驾驶而言，拥有的越多，高精度定位是必不可少的一项技术。导远在车载高精度组合定位技术的研发、商业化上拥有丰富的经验，可以选择的越多，硬件和算法具有独到的优势，越会陷入焦虑之中，公司产品得到了国内众多主机厂的一致认可。我们不仅看重导远电子目前的领先地位，越不知道该如何取舍。
王阳明说：“吾辈用功，更看重团队专注、执着、创新的态度，只求日减，我们很高兴能与导远一起，不求日增。减得一分人欲，便是复得一分天理，何等轻快洒脱，何等简易。”
给人生做减法，要减去一些过度的欲望。其实，学会做减法就是放下包袱轻装前行；学会做减法就是治好了病再出发；学会做减法就是给自己加油和磨刀。
供应商管理也是如何，在日常工作中，我们要学会做减法，作为供应商质量工程师，优秀的SQE会审时度势的做减法，而平庸的SQE只会做加法。
在处理供应商品质问题时，由于SQE往往其角色是代表公司，权力和话语权都比较，供应商常常言听计从。这样就导致了一类想法和现场，出了问题，反正供应商配合，N重措施一上不就完了，这里加个全检、那里加个全检，永久执行！
举个例子
供应商XXX曾发过了一起B类的批量问题，长期措施验证OK，且近期未重复发生。但由于供应商近期人员非常紧张，想取消额外的全检工作，你会同意吗？
这个时候，SQE马某和SQE张某出现了分歧。
SQE马某认为，图个保险嘛，就继续做呗，都做了这么久了。
SQE张某深入供应商现场审核，确认供应商制造过程稳定、防错有效，质量抽检执行效果良好，且近期全检均为发现有不良品，认为可以取消。
站在客户的立场，在不带来采购协议成本增加的情况下，马某做法其实并没有什么问题，毕竟质量是最重要的交付物，而张某依据数据，同时考虑供应商现阶段的实际情况，也做出了自己的决定。两种做法都没错，如果是你，你会做张某，还是马某？
回到SQE岗位的职责来看，SQE供应商质量管理，不光只是管理，同时还需要一定的技术能力等。有的公司把这个供应商质量岗位称之为STA，供应商技术支持。技术，即要具备技术，作为一名供应商质量工程师，至少要对自己负责的零件的工艺、失效模式、原理等等这些y=f(x)知识的烂熟于心。
同时，也要对供应商支持。有小伙伴会问，任何的供应商从专业角度都比SQE精通，我们能支持什么？其实分供应商往往是在其专业深度方向有很深的研究，但是在流程管理、行业标准，质量工具、能力提升、主机厂沟通等广度层面上还有待增强。
因此，在小编看来，真正优秀的SQE都敢于做减法，而平庸的SQE只会做加法。在做减法的过程中，SQE自身的硬实力和软实力都能得到增强，且PDCA的不断循环。
那么，如何去做减法呢？
再举个例子：供应商审核
正常情况下，SQE做供应商定点或者准入，或者供应商年度审核，通常会耗费2~3天时间，从而达到全方面了解一个供应商现状的目的。
如果时间缩短到1天，你会着重看哪些东西？
如果时间缩短到半天，你又会挑哪些来看呢？
对重点做加法，对次要点做减法，来接近或者达到高质量、精益的状态。而不是白白的浪费资源。
青铜的SQE只会发现问题
黄金的SQE不仅能发现问题，还能提出解决方案
钻石的SQE能全方位的提升供应商，使其高效、高质量的产出。
作者：A1in 来源：供应商质量管理
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